Разделы: Химия
Размещена 02.08.2019. Последняя правка: 02.08.2019.

ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ АМИНОВ

Kurbonov Zufar Chutbayevich

Ташкентский химико технологический институт

Старший предподаватель

УДК 547. -3.54.05

Введение: Амины применяются в качестве селективных растворителей для извлечения урана из сернокислых растворов, для флотации щелочных металлов - хлористогио калия из сильвинида, в качестве органических оснований и для реакции аминирования. Кроме этого ароматические амины применяются в больших количествах в производстве красителей, ускорителей вулканизации, антиоксидантов, для синтеза лекарственных препаратов, в производстве искусственных смол и др.

       
Актуальность: Многие из перечисленных продуктов, в основном импортируются для нужд нашей республики из других стран за вальюту, хотя имеется достаточная вожможность в отношении сырья для налаживанияих их производства в стране. Например,  в отраслях масло-жировой промышленности имеются стеариновая кислота, стеарит кальция и магния, эфиры стеариновой кислоты,  олеиновая и линолевая кислоты, моно- и диглицериды, а также жирные спирты [1]. Кроме этого крупнотоннажно выпускаются карбамид, аммиак (на заводах АО Узкимёсаноата).

Цель данной статьи: Синтез жирных аминов на основе местного сыре.

Основная часть

Имеются различные способы получения аминов. Синтез из спиртов в присутствии катализаторов ThO₂, AI₂O₃; действием аммиака на галогенпроизводные; из амидов кислот расщеплением гипобромидом или гипохлоридом; восстановлением водородом из нитросоединения в присутствии катализаторов Pt, Pd и Ni.

Амиды кислот получаются из карбоновых кислот. В настоящее время основным источником получения карбоновых кислот остаются углеводородные сырья – нефть. природный газ, газоконденсат, уголь и др. Надо отметить, что в перечисленных источниках содержание высших углеводородов мало. Для получения из них кислот применяются различные окислители. Однако, в недрах наблюдается снижение запаса нефти и др. Это требует у химиков изыскания других видов сырья для получения карбоновых кислот.

В этом отношении в нашей республике перспективу имеют дистиллированные жирные кислоты (ДЖК), получаемые из соопстока – отхода масло-жировой промышленности. Выделение их на отдельные компоненты является актуальной задачей.
Образцы жирных кислот анализировали хроматографически на современном приборе. Для этого сначала смеси жирных кислот обрабатывали диазометаном, и их превратили на метиловые эфиры. Синтезированные метиловые эфиры жирных кислот очистили тонкослойной хроматографией на силикогеле в системе растворителей гексан:диэтиловый эфир 4:1. Образующийся слой силикогеля с метиловым эфиром жирных кислот проявили парами йода.  Происходит десорбция хлороформа из силикогеля содержащего метиловый эфир. После освобождения метиловых эфиров от хлороформа образцы поместили в трубке и через адсорбент пропустили растворитель гексан.

После этого проводили анализ на приборе Agilent Technologies 6890 N снабженный пламенно-ионизационным детектором при температуре от 50^о С  до 270 ^о С в капилляре длиной 30 м заполненного неполярной фазой НР-5. Газоносителем служил гелий. Скорость газоносителя 30 мл/мин.

Определили состав жирных кислот, % (таблица 1).

Из таблицы видно, что в образцах исследованных жирных кислот, в основном содержатся пальмитиновая (С₁₅Н₃₁СООН-30,3%), олеиновая  (С₁₇Н₃₃СООН- 22,7%) и линолевая (С₁₇Н₃₁СООН- 42,3%) кислоты. В ходе исследования определили на образцах Каттакурганского масло-жирового комбината Самаркандской области содержание десять различных жирных кислот. А именно, семь насыщенных жирных кислот (в сумме жирных кислот – 34,4%) С₉Н₁₉СООН, С₁₃Н₂₇СООН, С₁₅Н₃₁СООН, С₁₆Н₃₃СООН, С₁₇Н₃₅СООН, С₁₉Н₃₉СООН и три ненасыщенных  жирных кислот (в сумме жирных кислот – 65,7%) С₁₆Н₃₁СООН, С₁₇Н₃₃СООН и С₁₇Н₃₁СООН.

Для того, чтобы выделить на отдельные компоненты жирных кислот анализировали литературные данные их по температуре перегонки. Справочные данные показали, что температура перегонки при вакууме 15 мм рт.ст. пальмитиновой кислоты – 230,7 ^о С, олеиновой 232 ^о С и линолевой кислоты 230-233 ^о С.

 

Из этих данных видно, что температуры перегонки в вакууме всех трех жирных кислот имеют практически близкие значения. Поэтому, разделение на отдельные компоненты по способу перегонки жирных кислот из смеси ДЖК в лаборатории считали нецелесообразным.  Температура плавления пальмитиновой кислоты – 62,5-64,0 ^оС, олеиновой- 13,4 – 16,8 ^оС и линолевой кислоты 5 – 5,2 ^оС. Как видно, температура плавления жирных кислот сильно отличается друг от друга. Это дало нам возможность выделить в техническом виде жирные кислоты в виде компоненетов с малым количеством примесей других жирных кислот [2].      

Исходя из вышеизложенного, мы свои исследования направили на получения нитрилов жирных кислот с содержанием в цепочке углерода 16-18.

   Жирные нитрилы получены в жидкой фазе путем взаимодействия жирных кислот с газообразным аммиаком с соответствующим аммиачным мылом и последующей термической дегидратации мыла до жирных амидов и, наконец, до жирных нитрилов.

   Реакционная схема может быть записана следующими уравнениями:

RCOOH + NH₃ → RCOONH₄

RCOONH₄ → RCONH₂ + H₂O

RCONH₂ → RCN + H₂O

Для третьей стадии образование жирного нитрила, катализатор дегидратации Al₂O₃, и температура реакции 270-295°C.

Для завершения реакции необходимо контролировать равновесие на последней стадии. На эту реакцию влияет принудительная циркуляция аммиака через многоступенчатую систему конденсации, в которой удаляется вода. Обсуждаются влияние скорости циркуляции аммиака, температуры конденсации, реакционного давления и температуры реакции на скорость реакции, выход, качество продукции, потребность в энергии и проблемы с отходами [3].

Реакция получения амидов и нитрилов кислот является эндотермической и имеет высокий спрос на энергию. Изменяя условия процесса можно найти компромисс между стоимостью и качеством конечного продукта. В таблице 2 приведены выводы влияния изменения технологических параметров на выход, качество и себестоимость конечного продукта.

Таблица 2. Технологических параметров на выход

 В качестве катализатора процесса использовали никель на носителе окиси алюминия [4]. Технологические параметры процесса приведены в таблице 3.

Таблица 3.  Технологические параметры

№	Технологические параметры	Единица измерения	Результат
1.	Общее давление процесса	Атм.	54 – 56
2.	Давление аммиака	Атм.	14 – 16
3.	Концентрация катализатора	%	0,6 – 0,8
4.	Температура процесса	0С	170 – 180
5.	Время процесса	Час	2 – 2,5
6.	Выход первичного амина	%	98 – 99

 

Добавление аммиака в процесс гидрирования приводит к увеличению выхода первичного амина. В процессе гидрирования образовавшийся первичный амин реагирует с нитрилом и образуется вторичный амин с выделением аммиака. При добавлении аммиака в процесс мы ингибируем образование аммиака этим-же останавливая, образование вторичных и третичных аминов и увеличиваем, соответственно, выход первичных аминов [5].

 Заключение. Таким образом на опытно-промышленной установке получено аминов алифатических жирных кислот с чистотой 98% гидрированием нитрилов в присутствии катализатора никеля. Процесс проходил в следующих условиях: температура 170 ^оС – 180 ^оС, давление аммиака 16 атм.,  давление водорода 40 атм. общее давление 56 атм., время процесса 2 – 2,5 часа, чистота продукта 98%, катализатор никель на носителе окись алюминия. 

1. Proceedings “World conference on oleochemicals Into the 21st Century”. Edited by Thomas H. Applewhite. American Oil Chemists’ Society Champaign, Illinois. 1991 y., 325 p.
2. http://agro2b.ru/ru/offers/27755-Rynok-produktov-oleohimii-Rossii-2017.html
3. Жирные амины и их производные., журнал компании “CORSICANA TECHNOLOGIES INC” Санк Петербург; 2009. С.12
4. О.Кодиров, Л.Еттибаева, А.Икрамов. Метод разделения жирных кислот на отдельные компоненты из ДЖК // Мат. VΙΙΙ Межд.НТК г.Навои, 2015 19-21 ноября. С.444.
5. R.F.Duveen., Nitrilation and amination: Control of Equilibria., Buss AG Basel, 4133 Pratteln, Switzerland., 172-180 pages.

Комментарии пользователей:

Оставить комментарий