Статья опубликована в №20 (апрель) 2015
Разделы: Менеджмент
Размещена 20.04.2015. Последняя правка: 26.04.2015.
Просмотров - 3860

Функционально-стоимостной анализ как ключевой фактор успешного внедрения бережливого производства на примере кабельного производства

Самбурская Мария Александровна

нет

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Студент кафедры менеджмента

Сергина Анна Александровна (НИ ТПУ, студент, кафедра менеджмента), Научный руководитель: Трофимова Маргарита Николаевна, кафедра менеджмента Национального Исследовательского Томского Политехнического Университета города Томска

УДК 65

В настоящее время наблюдается тенденция к постоянным изменениям стратегий в управлении предприятием, каждая компания пытается найти методы управления, которые будут оптимальными для ее функционирования. Несомненно, эффективность деятельности каждого предприятия напрямую зависит от качества управления бизнес-процессами, а также от концепций и инструментов, которые являются основополагающими в работе компании.

Актуальной концепцией становится бережливое производство, которое позволяет непрерывно совершенствовать деятельность организации путем устранения всех потерь [1]. Однако внедрение бережливого производства достаточно сложно осуществить без проведения общего функционально-стоимостного анализа (ФСА).

Таким образом, главной целью данной статьи является оценка эффективности применения функционально-стоимостного анализа при внедрении бережливого производства на предприятии.

Функционально-стоимостной анализ - это метод системного исследования функций объекта с целью поиска баланса между себестоимостью и полезностью. Суть данного метода заключается в поэлементной отработке конструкции. Каждый элемент конструкции рассматривается в отдельности, то есть происходит разделение элементов по принципу функционирования на основные и вспомогательные [4]. Из анализа становится ясно, где «спрятаны» излишние затраты.

Первоначальный момент развития метода ФСА относится к концу сороковых годов двадцатого столетия и связано с именами двух ученых: Ю. М. Соболева и Л. Майлса. В конце сороковых начале пятидесятых годов конструктор пермского телефонного завода Ю. М. Соболев исследовал изделия и продукцию своего завода, проанализировал десятки самых разнообразных конструкций своих изделий, в том числе изделий, выпускаемых другими заводами. Было обнаружено, что практически все изделия имеют некоторые недостатки, неочевидные на первый взгляд. Ю. М. Соболев пришел к выводу о необходимости системного технико-экономического анализа и поэлементной обработки деталей машин. По его мнению, анализ каждой детали должен начинаться с выделения всех конструктивных элементов и их характеристик (материалов, размеров, и т. д.). Каждый из перечисленных элементов рассматривается как составляющая всего объекта в целом, и в то же время, как самостоятельная часть конструкции. В зависимости от своего функционального назначения относится к одной из двух групп основной или вспомогательной. Элементы основной группы должны удовлетворять предъявляемым к детали, изделию эксплуатационным требованиям. Элементы вспомогательной группы служат для конструктивного оформления изделия. Подобная группировка функций относится в том числе и к затратам, которые необходимы для осуществления основных и вспомогательных функций.

Для того, чтобы оценить эффективность ФСА при использовании инструментов бережливого производства, необходимо составить алгоритм внедрения данных концепций на предприятии. Для более детального изучения взаимодействия данных методов рассмотрим данный алгоритм на примере деятельности кабельного производства [2], а именно изучим процесс наложения изоляции на кабель:

1 шаг: Сбор информации;

После того, как выбран объект для изучения, необходимо составить его подробное описание. Данная информация позволит разложить процесс на отдельные операции, для более детального изучения каждой из них.

Собрав информацию на кабельном производстве, становится возможным разложение процесса наложения изоляции на кабель на отдельные операции, такие как:

• Наложение изоляции;
• Накрутка провода на барабан;
• Подготовка сырья и материалов;
• Настройка и запуск оборудования;
• Перемещение оператора по линии;
• Операции, связанные с контролем.

2 шаг: Анализ функций каждой из операций;

На данном этапе определяются функции исследуемых операций, которые определяются в количественном выражении. Также определяются главная, основная и вспомогательные функции, которые анализируются, то есть проверяются функции на наличие избыточных ресурсов. Подводятся итоги анализа, формулируются обоснованные задачи, реализация которых требует поиска новых идей и вариантов оптимальных решений.

Таким образом, выделив шесть отдельных операции изолирования, необходимо проанализировать их.

Таблица 1 – Операции по наложению изоляции на кабель

№	Операция	Функции	Вид операции	Время выполнения операции, %
1	Наложение изоляции	Защита кабеля	главная	31
2	Накрутка провода на барабан	Хранение, транспортировка	основная	25
3	Подготовка сырья и материалов	Подготовка	вспомогательная	22
4	Настройка оборудования	Подготовка	вспомогательная	7
5	Перемещение оператора по линии	Подготовка, контроль	вспомогательная	6
6	Операции, связанные с контролем	Контроль	вспомогательная	9

 

В данном примере количественным выражением каждой из функций является время выполнения операции. Проанализировав данную таблицу, становится видно, что наличие избыточных ресурсов (т.е. времени) больше всего в операции подготовки сырья и материалов, так как данная операция выполняет вспомогательные функции, а занимает  22% выполнения всего процесса изолирования.

3 шаг: Выбор инструментов бережливого производства для оптимизации выявленной операции;

На данном этапе оценивается осуществление наиболее перспективных вариантов материально-технического, финансового и производственного обеспечения.

Выбираются соответствующие инструменты бережливого производства. Всесторонне обосновывается этот выбор, определяется эффект от внедрения выбранного варианта реализации функций анализируемого объекта; выявляется прямой эффект, связанный с сокращением затрат времени, расстояния перемещения, числа перевалок грузов, снижением трудоемкости осуществления операций по перемещению грузов, затрат других ресурсов.

В нашем примере выявленной операцией является подготовка сырья и материалов. Подготовка сырья представляет собой подвоз на погрузчике круглого барабана с намотанным металлическим кабелем со склада к отдающему устройству, то есть оптимизировать в данной операции возможно расположение склада и рабочей линии, а также способ доставки барабанов.

Для оптимизации расположения склада и рабочей линии следует использовать такой инструмент бережливого производства, как 5S – организация рабочего пространства, а совершенствовать способ доставки барабанов можно при помощи применения принципа точно вовремя [5]. Также для более рационального использования погрузчика необходима замена круглых оснований барабанов на квадратные.

Оптимальная организация склада и рабочей линии существенно сократит расстояние перемещений, применение принципа точно вовремя позволит обеспечить непрерывность производственного цикла, а замена оснований барабанов позволит более рационально использовать место на погрузчике, что поможет сократить число перемещений погрузчика со склада до рабочих линий, значит, время выполнения всей операции значительно сократится. Соответственно, усовершенствованная вспомогательная функция подготовки сырья и материалов позволит оптимизировать весь процесс изолирования кабеля.

4 шаг: Внедрение инструментов бережливого производства.

После того, как были выбраны инструменты бережливого производства для оптимизации операций, необходимо детально изучить данные инструменты, а также изучить способы их внедрения.

Таким образом, в ходе данной работы, выявлено то, что внедрение бережливого производства является эффективной концепцией на пути совершенствования бизнес-процессов предприятия, однако для более эффективного внедрения данной концепции необходимо знать какие именно процессы и операции нуждаются в оптимизации, а наиболее точную и детальную характеристику каждой из операций поможет составить функционально-стоимостной анализ. Соответственно, эффективного функционирования предприятия возможно достигнуть при совмещении концепций бережливого производства и функционально-стоимостного анализа.

1. Бережливое производство [Электронный ресурс] / Режим доступа: ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство
2. Брайан Маскелл, Брюс Баггали. Практика бережливого учета. – М.: ИКСИ, 2010. – 321с.
3. Майкл Вэйдер – Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства // Альпина Паблишер - 2012, 125с.
4. Материал из Википедии – свободной энциклопедии. Функционально-стоимостный анализ [Электронный ресурс] / Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/Функционально-стоимостный_анализ
5. Материал из Википедии – свободной энциклопедии. 5S // [Электронный ресурс] / Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/5S
6. Теппинг Д., Шукер Т. Бережливый офис. – М.: РИА “Стандарты и качество”, 2009. – 109с.

Рецензии:

21.04.2015, 10:05 Скрыль Виталия Вячеславовна
Рецензия: Статья актуальная и интересная, но ее необходимо разместить в разделе менеджмент, а не экономика. Статья соответсвует требованиям и рекомендуется к публикации в соответствующем разделе.

25.04.2015, 13:56 Скрипко Татьяна Александровна
Рецензия: Рекомендую во вступлении указать откуда взялся этот метод в арсенале научных економических методов исследований, а потом перейти на прикладной аспект, который у вас хорошо представлен. На доработку.

31.05.2015, 18:41 Дегтярь Андрей Олегович
Рецензия: Статья хорошая, рекомендую добавить ссылки при описании работ Ю.Соболева и Л.Майлса. После доработки статья может быть рекомендована к опубликованию.



Комментарии пользователей:

Оставить комментарий