Кандидат физико-математических наук, доцент
Нижний Новгород; Университет Людвига-Максимилиана, Мюнхен
Независимый эксперт; приглашенный ученый
УДК 531.58
Введение
Применение метода нагружения преград сферическими ударниками при исследовании процессов проникания и пробивания преград, и в целом поражения объектов весьма обширно. В качестве подходящего примера можно указать работу [1], в которой приведены результаты капитального изучения удара сферических стеклянных ударников диаметром 3.175 мм по мишеням из чистого тефлона со скоростями от 1 до 7 км/с. Толщины мишеней варьировались в очень широких пределах, от очень толстых, практически полубесконечных в направлении удара пластин, до очень тонких пленок. Рассматривались эффекты кратерообразования, проникания, пробивания, образования отколов на передней и задней сторонах мишени. Фиксировались и анализировались результаты по диаметрам кратеров, каналов проникания в толстых мишенях и отверстий пробивания в тонких пластинах и пленках.
Автор в своей работе тоже был отчасти связан с решением задач нагружения преград сферическими ударниками. Здесь в качестве оригинального примера можно было бы указать на работу [2], где используемый сферический ударник из стали или алюминия имел комплексную структуру и содержал внутри либо инертный, либо энергетический материал. В качестве преград использовались пластины из металлов и полимерных композитов. Для разных случаев определялись диапазоны скоростей удара, в которых становилось явным влияние замены внутреннего инертного материала энергетическим, и определялась степень повреждения преград. Определенное внимание было уделено использованию стального сферического ударника диаметром 13.5 мм. Так, в работах [3, 4] определялись аэродинамические характеристики такого ударника, а также характер аэродинамического взаимодействия нескольких такого рода объектов при движении в воздухе в диапазоне скоростей 680-2040 м/с. Подобные результаты позволили проводить примерные аэробаллистические расчеты траекторного рассеяния нескольких близко расположенных и движущихся в одном направлении ударников. В работе [5] представлялись результаты предварительного рассмотрения одновременного удара двух таких ударников в тефлоновую преграду. Основной интерес был сфокусирован на характере их взаимодействия в процессе проникания при различных условиях удара.
Было обращено внимание на отмеченный в работах [6-8] эффект изменения скорости проникания стального ударника при определенных скоростях удара по менее прочной преграде. Эффект заключался в снижении глубины проникания при увеличении скорости удара до определенных значений и был обусловлен начинающимся процессом деформации и разрушения прочного ударника. Отметим, что в указанных работах рассматривались следующие ситуации: удар стального ударника по свинцовой преграде со скоростями от 0.1 до 4.5 км/с, удар ударников из стали и карбида вольфрама по преградам из алюминия и меди со скоростями до 6 км/с, проникание ударников из стали и карбида вольфрама в преграды из оргстекла при скоростях от 0.7 до 2.1 км/с. В данной работе поставлена задача разобраться в этом вопросе для конкретного случая удара стального сферического ударника диаметром 13.5 мм по низкопрочной тефлоновой преграде со скоростями от 400 до 2000 м/с.
Результаты расчетов
Рассматривалась ситуация, когда стальной сферический ударник диаметром 13.5 мм бил по плоской поверхности толстой тефлоновой преграды, подлетая к ней с заданной скоростью. Задача рассматривалась в двумерной осесимметричной постановке с использованием расчетной программы ANSYS Autodyn [9]. Общая картина подлета ударника к преграде показана на рис. 1. Преграда изображена здесь в виде цилиндра радиусом 60 мм и толщиной 175 мм. Такая преграда использовалась при скоростях удара 400, 800 и 1200 м/с. Конфигурация расчетной схемы в этом случае показана на рис. 2 с нанесенной на ударник и преграду нерегулярной лагранжевой сеткой. На тыльную и боковую поверхностях преграды накладывались прозрачные граничные условия.
Рис. 1. Картина подлета стального сферического ударника к тефлоновой преграде.
Рис. 2. Расчетная схема системы ударник–преграда для толщины преграды 175 мм.
При скоростях удара 1600 и 2000 м/с преграды представляли собой цилиндры радиусом 67 мм и толщинами 202 и 243 мм. Конфигурация расчетной схемы для скорости удара 2000 м/с показана на рис. 3. Число ячеек сетки для указанных схем составляло по толщине преград соответственно 150 и 200 штук.

Рис. 3. Расчетная схема системы ударник-преграда для толщины преграды 243 мм.
Уравнения состояния тефлона и стали S-7 брались из библиотеки используемой программы. Некоторые основные параметры уравнений состояния материалов приведены для сравнения в табл. 1. Там же в библиотеке указаны соответствующие первоисточники для тефлона [10] и стали S-7 [11].
Таблица 1. Некоторые основные параметры уравнений состояния рассмотренных материалов

В качестве основных рассматривались ударники, обладающие реальными упруго-пластическими свойствами, а для сравнения те же расчеты проводились с пластически недеформируемыми ударниками, для которых допускались только их упругие деформации. Расчеты проводились для пяти скоростей удара: 400, 800, 1200, 1600 и 2000 м/с. Далее приводится основная часть полученных в расчетах результатов в виде наглядной картины характера и степени проникания ударника в преграду и его траектории при движении в преграде. В процессе проведения расчетов было отмечено, что при скоростях удара 400 и 800 м/с материал ударника сталь S-7 не переходил фактически в текучее состояние и ударники оставались практически недеформируемыми. Поэтому не было отмечено совершенно никаких различий в характере проникания ударников обоих типов. Результаты проникания ударников в преграды при этих скоростях показаны на рис. 4, 5, а их траектории движения приведены на рис. 6.
Рис. 4. Проникание ударника в преграду при скорости удара 400 м/с.
Рис. 5. Проникание ударника в преграду при скорости удара 800 м/с.

Рис. 6. Глубина проникания ударника в преграду в зависимости от времени для скоростей удара 400 м/с (слева) и 800 м/с (справа).
Далее было отмечено, что при скорости удара 1200 м/с уже можно было наблюдать различие в результатах выполненных для двух типов ударника расчетных экспериментов. Для ударника, изготовленного из пластически деформируемого материала, уже даже визуально можно наблюдать незначительную степень деформации, а также не очень значительное снижение глубины его проникания по сравнению с ударником из недеформируемого пластически материала. Результаты проникания ударников из деформируемого и недеформируемого материалов в преграды при этой скорости показаны на рис. 7, 8, а их траектории движения приведены на рис. 9.

Рис. 7. Проникание деформируемого ударника в преграду при скорости удара 1200 м/с.

Рис. 8. Проникание недеформируемого ударника в преграду при скорости удара 1200 м/с.

Рис. 9. Глубина проникания деформируемого (слева) и недеформируемого (справа) ударников в преграду в зависимости от времени для скорости удара 1200 м/с.
При скорости удара 1600 м/с различие в результатах, полученных для двух типов ударников, было уже весьма значительным по глубине их проникания в преграду. Для ударника, изготовленного из пластически деформируемого материала, уже можно было наблюдать довольно значительную степень деформации. Результаты проникания ударников из деформируемого и недеформируемого материалов в преграды при этой скорости показаны на рис. 10, 11, а их траектории движения приведены на рис. 12.

Рис. 10. Проникание деформируемого ударника в преграду при скорости удара 1600 м/с.

Рис. 11. Проникание недеформируемого ударника в преграду при скорости удара 1600 м/с.
Рис. 12. Глубина проникания деформируемого (слева) и недеформируемого (справа) ударников в преграду в зависимости от времени для скорости удара 1600 м/с.
При скорости удара 2000 м/с различие в результатах, выполненных для двух типов ударников, было уже очень значительным по глубине их проникания в преграду и по характеру проникания. Ударник, изготовленный из пластически деформируемого материала, претерпел существенную деформацию в процессе начальной стадии проникания, что отчетливо сказалось на глубине и характере проникания. Результаты проникания ударников из деформируемого и недеформируемого материалов в преграды при этой скорости показаны на рис. 13, 14, а их траектории движения приведены на рис. 15.
Рис. 13. . Проникание деформируемого ударника в преграду при скорости удара 2000 м/с.

Рис. 14. . Проникание недеформируемого ударника в преграду при скорости удара 2000 м/с.

Рис. 15. Глубина проникания деформируемого (слева) и недеформируемого (справа) ударников в преграду в зависимости от времени для скорости удара 2000 м/с.
Общая картина влияния скорости стального сферического ударника на процесс его проникания в толстую тефлоновую преграду отчетливо просматривается на рис. 16. Здесь, как для деформируемого, так и для недеформируемого ударников приведены значения максимальной глубины проникания и соответствующего этому моменту времени для всех пяти рассмотренных скоростей удара. Подобные зависимости могут быть получены расчетным методом и для высокоскоростного удара прочного стального сферического ударника в низкопрочную преграду из любых полимерных и композитных материалов.
Рис. 16. Влияние скорости удара на глубину и время проникания деформируемого (х, крест) и недеформируемого (квадрат, ромб) ударников.
Заключение
Проведено расчетное исследование проникания прочного стального сферического ударника в толстую низкопрочную тефлоновую преграду. Ударник из стали S-7 имел диаметр 13.5 мм и разгонялся в диапазоне скоростей 400-2000 м/с с шагом 400 м/с. Уравнения состояния тефлона и стали S-7 брались из библиотеки используемой для расчетов программы ANSYS Autodyn. Двумерные осесимметричные расчеты проводились для ударников, обладающих реальными заданными упруго-пластическими свойствами, а также для пластически недеформируемых ударников с искусственно завышенным пределом текучести стали. Было получено, что при скорости удара 800 м/с исходное состояние ударников не оказывало никакого влияния на характер их проникания в преграду. Увеличение скорости удара до 1200 м/с приводило к незначительному снижению глубины проникания ударника, изготовленного из пластически деформируемого материала, по сравнению с ударником из недеформируемого материала. Последующее увеличение скорости удара до 1600 и 2000 м/с приводило к прогрессивному процессу увеличения глубины проникания недеформируемого ударника и относительного снижения глубины деформируемого ударника. Так, при скорости удара 2000 м/с ударник претерпевал существенную пластическую деформацию и проникал на глубину менее той, на которую он проникал при скорости удара 1200 м/с за время, менее того, за которое он заглублялся при скорости удара 800 м/с. Подобные особенности процесса проникания необходимо учитывать при прогнозировании защитных свойств преград из низкопрочных полимерных и композиционных материалов.
Рецензии:
21.10.2025, 11:25 Толымбекова Лязат Байгабыловна
Рецензия: Рецензия на статью «Влияние скорости стального сферического ударника на процесс его проникания в низкопрочную преграду».
Работа представляет расчётное исследование проникания сферического стального ударника (d=13,5 мм) в толстую PTFE-преграду при V=400–2000 м/с с использованием ANSYS Autodyn в двумерной осесимметричной постановке. Сопоставляются два случая: ударник с реальными упруго-пластическими свойствами и «пластически недеформируемый». Показано, что начиная примерно с V≈1200 м/с пластическая деформация ударника заметно влияет на глубину и характер проникания.
Сильные стороны
- Чёткая и воспроизводимая постановка задачи (геометрия, диапазон скоростей, «полубесконечная» мишень, прозрачные ГУ).
- Практически значимый вывод о пороговой скорости, начиная с которой пластичность ударника снижает глубину проникания.
- Использование отраслевого ПО и библиотечных EOS; наличие сопоставления «деформируемый vs недеформируемый» ударник по единому протоколу.
Желательно явно выписать используемые модели прочности/повреждаемости (например, Johnson–Cook для S-7, модель для PTFE), привести таблицу параметров и источники.
Заключение: Рекомендую к публикации в журнал SCI-ARTICLE.RU.
Для публикации в рейтинговых журналах (WoS/Scopus) нужна существенная доработка
Экспериментальная валидация (или хотя бы строгая калибровка по данным из литературы) с количественной оценкой погрешности.
Современная и прозрачная параметризация моделей: полный набор констант (J–C/анаморфные модели, повреждаемость, термочувствительность, скоростная зависимость) с ссылками на последние источники и обсуждением диапазонов валидности.
Анализ неопределённости: сеточная и временная сходимость, «error bars» на итоговых графиках, чувствительность к материалам и граничным условиям.
Расширение постановки (желательно): 3D-кейсы/наклонный удар или вращение, а также сценарии для иных полимеров/композитов, чтобы продемонстрировать переносимость выводов.
Освежение библиографии: включить последние публикации по идентификации параметров S-7/полимеров и высокоскоростному прониканию (последние 5–10 лет).
Желаю автору успехов в дальнейших исследованиях!
|
24.10.2025, 20:43 Толымбекова Лязат Байгабыловна Отзыв: Благодарю за ответ, уважаемый Владимир Константинович! Также хотела бы подчеркнуть, что у Вас очень интересные работы! Желаю Вам успехов и талантливых учеников! |