Полесский Государственный Университет
студент, кафедра Маркетинга и Международного Менеджмента
Дядюк Виктория Валентиновна, студент; Научный руководитель: Васильченко Анастасия Олеговна, кандидат экономических наук, доцент, доцент кафедры маркетинга и международного менеджмента, УО «Полесский государственный университет»
УДК 658.512.8
Введение. Успех любой компании во многом зависит от грамотного производства. Чтобы его наладить, нужно постоянно оптимизировать процессы на всех бизнес-уровнях. Кайдзен, или процессы быстрого совершенствования, часто считаются ”строительным блоком“ всех методов бережливого производства. Кайдзен фокусируется на устранении отходов, повышении производительности и достижении устойчивого постоянного совершенствования целевой деятельности и процессов организации [1].
Актуальность. Актуальность темы, рассматриваемой в статье, состоит в том, что методология кайдзен предлагает практичный и системный подход для внедрения положений, основанных на принципах устойчивого развития в ежедневную практику предприятий. Это важно для укрепления конкурентных позиций в условиях, когда экологическая результативность становится ключевым фактором успеха, что наглядно показано на материале белорусских предприятий.
Цель данной статьи - анализ потенциала кайдзен как системного подхода для интеграции экологических задач в процесс быстрого непрерывного совершенствования предприятий, а также рассмотрение внедрения методики на предприятиях Республики Беларусь.
Бережливое производство основано на идее кайдзен. Эта философия подразумевает, что небольшие, постепенные изменения, регулярно применяемые и поддерживаемые в течение длительного периода, приводят к значительным улучшениям. Стратегия направлена на привлечение работников из нескольких функций и уровней в организации к совместной работе для решения проблемы или улучшения процесса.
Процессы быстрого непрерывного совершенствования, как правило, требуют от организации формирования культуры, позволяющей сотрудникам выявлять и решать проблемы. Большинство организаций, внедряющих процессы совершенствования по типу кайдзен, имеют устоявшиеся методы и основные правила, которые хорошо известны в организации и подкрепляются обучением. Хотя организации обычно адаптируют мероприятия по внедрению ”методики кайдзен“ в своих уникальных условиях, вот основные шаги:
Этап 1: Планирование и подготовка. Первая задача заключается в определении подходящей целевой области для проведения мероприятий по быстрому улучшению.
Как только выбран участок на фабрике, в центре внимания мероприятия кайдзен выбирается конкретная проблема, требующая улучшения. Как только проблемная область выбрана, менеджеры собирают межфункциональную команду сотрудников [2].
Для команд важно привлекать работников из целевой административной или производственной сферы. Все члены команды должны быть знакомы с процессом быстрого совершенствования организации или пройти обучение по нему. Кайдзен-мероприятия, как правило, проводятся 1-7 дней, в зависимости от масштаба целевого процесса и проблемы. Ожидается, что в течение этого периода члены команды снимут большую часть своих оперативных обязанностей, чтобы сосредоточиться на кайдзен-мероприятии [3].
Этап 2: Внедрение. Команда работает над созданием четкого представления о ”текущем состоянии“ целевого процесса, чтобы все члены команды имели одинаковое представление о проблеме, над решением которой они работают. Для определения текущего состояния и выявления производственных отходов обычно используются два метода:
1) 5 причин. Toyota разработала практику задавать вопрос ”почему“ пять раз и каждый раз отвечать на него, чтобы выявить первопричину проблемы.
Почему машина остановилась? ‒ Произошла перегрузка, и предохранитель перегорел.
Почему произошла перегрузка? ‒ Подшипник был недостаточно смазан.
Почему он был недостаточно смазан? ‒ Смазочный насос работал недостаточно хорошо.
Почему он работал недостаточно хорошо? ‒ Вал насоса был изношен и дребезжал.
Почему был изношен вал? ‒ Сетчатый фильтр не был прикреплен, и в него попал металлический лом [4].
2) Составление карты потока создания ценности включает в себя составление блок-схем этапов, видов деятельности, материальных потоков и других элементов, которые связаны с процессом или преобразованием. Составление карты потока создания ценности помогает организации выявить элементы целевого процесса, не добавляющие ценности.
Этап 3: Ключевой частью кайдзен-мероприятия является последующая деятельность, направленная на обеспечение того, чтобы улучшения были устойчивыми, а не просто временными. После проведения кайдзен-мероприятий члены команды регулярно отслеживают ключевые показатели эффективности (т.е. метрики), чтобы документировать результаты улучшений.
Кайдзен ‒ это процесс непрерывного совершенствования, направленный на сокращение отходов и повышение эффективности. Его преимущество в вовлечении сотрудников, которые предлагают идеи для улучшений. Основная трудность - поддерживать их постоянную мотивацию, однако подход помогает организациям системно снижать издержки и воздействие на окружающую среду.
Потенциальные недостатки системы кайдзен ‒ неспособность привлечь экологический персонал к быстрому кайдзен-мероприятию потенциально может привести к изменениям, не удовлетворяющим применимым экологическим нормативным требованиям. Следует проконсультироваться с экологическим персоналом по поводу изменений, внесенных в процессы [5].
Внедрение методики кайдзен на предприятиях Республики Беларуси - отличный способ повышения конкурентоспособности. Рассмотрим особенности применения методики кайдзен в Беларуси (таблица 1).
Таблица 1 ‒ Опыт внедрения методики кайдзен на белорусских предприятиях
|
Элемент внедрения |
Практика в Беларуси |
Примеры предприятий |
Проблемы / перспективы |
|
Планирование |
Выбор целевых участков, формирование команд |
ММЗ ‒ пилотные проекты |
Ограниченные ресурсы, расширение обучения |
|
Внедрение методов |
5 причин, карта потока ценности |
БелАЗ ‒ сокращение простоев |
Недостаток опыта, внедрение цифровых инструментов |
|
Вовлечение работников |
Активное участие работников |
Савушкин продукт ‒ идеи по улучшению |
Сложно поддерживать мотивацию, развитие культуры качества |
|
Экологический аспект |
Учитывается редко |
Гродненский химический завод ‒ снижение отходов |
Риск игнорирования требований, интеграция ISO 14001 |
|
Результаты |
Сокращение издержек, рост эффективности |
МАЗ ‒ оптимизация логистики и |
Ограниченный масштаб, постепенное расширение |
Примечание - источник: собственная разработка
Белорусские предприятия внедряют элементы кайдзен преимущественно в промышленности, сосредотачиваясь на планировании, устранении узких мест и вовлечении работников. Примеры показывают, что методика помогает снижать издержки и повышать эффективность, однако остаются проблемы с мотивацией персонала, ограниченными ресурсами и недостаточным учётом экологических аспектов. Перспективы связаны с расширением обучения, цифровизацией процессов и интеграцией международных стандартов устойчивого развития.
Общий вывод по статье: на основание проведенного исследования можно сделать вывод, что кайдзен - практичный подход для системного улучшения как экономических, так и экологических показателей деятельности предприятий.
Рецензии:
23.12.2025, 7:35 Ашрапов Улугбек Товфикович
Рецензия: В статье "Методология кайдзен как основа непрерывного совершенствования экологической результативности" автором рассматривается методология кайдзен как инструмент бережливого производства и её роль в экологическом менеджменте. Статья написана на актуальную тему и имеется научная новизна. Однако, автор в статье не приводит основные принцыпы процесса Кайзена, который начинается с идеи, что совершенство достигается через тысячи небольших осознанных изменений на всех уровнях организации. Эта стратегия непрерывного улучшения сосредоточена на внедрении небольших, постепенных изменений, которые способствуют постоянному обучению и адаптации. Непрерывное улучшение особенно эффективен в бережливом производстве, где он служит стимулом для снижения потерь и повышения производительности. В современном быстро развивающемся производственном мире успех строится на 5 основных принципах непрерывного улучшения - [https://processnavigation.com/insights/kaizen-manufacturing-strategies-for-effective-continuous-improvement/]: 1) Инновации, ориентированные на клиента (постоянно отслеживать изменения на рынке с помощью аналитики и создавать циклы обратной связи для разработки продуктов); 2) Операционная гибкость (устранения ограничений и упрощения производственных процессов, внедрения автоматизации, принятия рациональных решений о распределении ресурсов на основе полученных данных и создания гибких производственных систем, которые адаптируются к спросу).3) Философия Гемба (непосредственном участии всех сотрудников культуре непрерывного улучшения внутри организаций, регулярное участие уководителей в производственных процессах, выявление и решение проблемы, межфункциональая работа команды над улучшениями). 4) Расширение прав и возможностей сотрудников (укрепление компетенции сотрудников, развивая их лидерские качества, предлагая комплексные программы профессионального развития и поддерживая инновационные идеи). 5) Прозрачность, основанная на данных четкого измерения: необходимо внедрить отслеживание производительности в реальном времени, устанавливать реалистичные цели, делиться результатами между командами и обеспечивать подотчетность с помощью визуализации данных. Однако, ориентация на непрерывное совершенствование может привести к краткосрочным мерам по сокращению расходов, которые могут негативно сказаться на качестве продукции и долгосрочной прибыльности. Статью "Методология кайдзен как основа непрерывного совершенствования экологической результативности" рекомендую доработать на основание вышеуказанной информации.
30.12.2025, 11:07 Макарова Наталья Александровна
Рецензия: Научная статья автора Кисель Вероники Васильевны написана на актуальную тему "Методология кайдзен как основа непрерывного совершенствования экологической результативности". В статье поставлена цель - анализ потенциала кайдзен как системного подхода для интеграции экологических задач в процесс быстрого непрерывного совершенствования предприятий, а также рассмотрение внедрения методики на предприятиях Республики Беларусь. В результатах работы обозначено: "Внедрение методики кайдзен на предприятиях Республики Беларуси - отличный способ повышения конкурентоспособности". Таким образом не ясно, автор пытается улучшать конкурентоспособность предприятий или решать их экологические проблемы. Также не понятно почему автор выбрала японскую Методологию Кайдзен, а не например: СМК, Six Sigma, TQM. Чем эта система лучше, хуже по сравнению с подобными. Статья написана в обзорном варианте, но и в таком виде автором не проведен анализ известных методик по управлению качеством. Вместе с этим в Республике Беларусь, наверное, существуют национальные системы, затрагивающие подобный вопрос, а если таких систем не существует это нужно было также отразить. Считаю, что предложенную работу необходимо существенно доработать.
Комментарии пользователей:
Оставить комментарий